影响消失模模具的使用寿命因素有哪些？

　目前很多机器的零部件都是由消失模模具制作而成，因消失模模具制作出来的效果好、速度快等特性被广泛使用，而模具的寿命缩短将影响生产的整体成本增加，那么影响消失模模具的使用寿命因素有哪些？下面跟随小编一起来学习一下吧
　　

　　影响消失模模具的使用寿命因素：

　　1、消失模模具的生产工艺

　　
　　消失模模具生产工艺出现问题将导致模具表面质量差，表面有杂质、公差大等一系列问题出现，这都会加快消失模模具的磨损，从而缩短使用寿命。一般来说消失模模具采用优化的热处理工艺，是有利于提高模具的制造精度和使用寿命。
　　

　　2、消失模模具的设计

　　在制作前需要根据实际情况进行设计，要求认真仔细，满足要求并且符合制作加工过程，设计保障了成品的后续使用是否正常。

　　3、消失模模具的材料

　　
　　消失模模具在制作是需选用合适的材料，否则将出现质量低、有毛刺、拉毛以及咬合等现象。选择适合的材料将大大降低出现瑕疵的概率，从而不影响消失模模具的使用寿命。
　　

　　4、消失模模具的工作硬度

　　
　　模具的硬度可以提高模具钢的耐磨性、抗压强度和抗咬合能力，但并不是硬度越高越高，硬度过高会降低消失模模具的可磨削性、韧性以及冷热疲劳抗力性能，导致模具出现变形、磨损，甚至磨具断裂，所以模具硬度应根据实际情况进行调整控制。
　　

　　5、模具材料的冶金质量

　　
　　模具材料的冶金质量要影响的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具钢，现实的表现为非金属同化、碳化物偏析、中间松散等，对那些高碳高合金钢，凡是轻易造成模具淬火开裂和模具的初期破坏，从而对寿命造成影响。